不銹鋼硅藻土白酒過濾器

產(chǎn)品簡介

本機的過濾系統(tǒng)由機腔、殼體、空心軸、緩板、隔環(huán)、密封圈、卡箍、濾板（材質(zhì)有pp和304不銹鋼2種根據(jù)客戶自己選擇）、玻璃視鏡窗、壓力表等組成，機腔分整體，多節(jié)二種，聯(lián)接處采用無毒橡膠密封圈，所有與液體接觸部分全部采用1Cr18Ni9Ti優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造，工作時用手輪或用卡箍作用力連接殼體密封胎，腔體和視鏡窗上裝有排氣閥，開機后其氣體可從排氣閥排出。

本機的入口處安有球閥一個，泵打出的高壓液體由入口進入機腔，機腔內(nèi)有緩板一塊，保護濾板上的濾劑涂層，出口處裝有兩個球閥，一個供循環(huán)涂敷助濾劑用，一個供預涂后的正常生產(chǎn)用。

機腔上裝有壓力表，其讀數(shù)值直接顯示腔內(nèi)壓力，機體由四個輪子支承，可任意旋轉角度，根據(jù)需要可推到任何適當?shù)奈恢檬褂谩?/p>

 不銹鋼硅藻土白酒過濾器技術參數(shù)

本機的入口處安有球閥一個，泵打出的高壓液體由入口進入機腔，機腔內(nèi)有緩板一塊，保護濾板上的濾劑涂層，出口處裝有兩個球閥，一個供循環(huán)涂敷助濾劑用，一個供預涂后的正常生產(chǎn)用。

機腔上裝有壓力表，其讀數(shù)值直接顯示腔內(nèi)壓力，機體由四個輪子支承，可任意旋轉角度，根據(jù)需要可推到任何適當?shù)奈恢檬褂谩?/p>

使用與維護

1、本機采用一定規(guī)格的硅澡土作為助濾劑，主要成分Sio2占85—90%，粉粒度達2-100微米，可透過空隙幾乎0%，可濾除1~0.1微米以下的微粒，預涂時將150~200kg澄清良好的液體置入容器內(nèi)，按配比加入硅藻土形成約2mm厚度均勻、穩(wěn)定、無裂紋及脫落現(xiàn)象的硅藻土層，其過濾效果。循環(huán)液體清度達到要求，即開啟出口閥、關閉循環(huán)閥、打開泵或酒庫門，渾濁料液即可得到澄清過濾。

2、不銹鋼立式硅藻土過濾器應由專人操作，工作時切忌將出口閥全部關閉，否則將產(chǎn)生過高壓力損壞機件，開機前應先打開排氣閥，空氣排盡便將排氣閥關閉，停機后關閉出口閥，打開排氣閥，過濾機內(nèi)的液體很方便地經(jīng)泵流入容器內(nèi)。

3、濾速及濾量取決于下列因素：

A、飲料的本質(zhì)：酒度、糖度、濃度、雜質(zhì)等含量的高低。

B、助濾劑的配比：用量、配方是否得當。

C、壓力是否達到規(guī)定要求。

4、生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)澄清度達不到要求，可再度開啟循環(huán)系統(tǒng)，亦可補加適當硅藻土，還是達不到要求時，一般可查如下原因：a)濾布是否破損；b）隔環(huán)、密封圈是否損壞。

5、過濾時間長，酒濃度高或雜質(zhì)多等原因引起壓力超過規(guī)定值且濾量很小時，應停車清洗濾布及機腔雜質(zhì)，即：打開殼體，擰下軸端螺母，拆下過濾原件，用清水洗刷干凈硅藻土及粘附物，再按順序裝配后即可進行工作。

使用注意事項

1、在正常生產(chǎn)中，嚴禁亂動壓緊手輪、閥門、排氣閥等。

2、過濾機在正常內(nèi)壓力為1.5~3kg/cm2，嚴禁超壓使用。

3、在移動工作位置時，濾機切忌與它物相撞。

4、機身及其它部位嚴禁擺、掛重物。

硅藻土助力劑用量配比表：

故障及處理

助濾劑硅藻土性能資料介紹

天然的硅藻土并非良好的助濾劑，它必須經(jīng)過化學的處理，高溫燒、軋碎、水洗、烘干、磨細和篩選，去掉其中有機物和其他雜質(zhì)，改善顆粒度，孔隙率和表面特性，以獲得具有良好過濾性能。

硅藻土是一種在若千萬年前的水生植物—名叫硅藻土之類的性質(zhì)細胞壁組成的一種生物化學沉積巖，有著無數(shù)的小孔和復孔，其粉粒度很小，Ø2-100微米約90％為可透性空隙，主要成份Sio2占85％-90％。具有很好的化學穩(wěn)定性、耐高溫、不溶性和無毒，這種多孔微粒提供了極大的過濾能力，能除去1-0.1微米以下的微粒（包括微生物和細菌）并能將分裂物包含。

它的助濾特性大致有以下幾點：

性能穩(wěn)定適應性好，由于硅藻土助濾劑主要有二氧化硅組成，所以化學性穩(wěn)定，在冷熱和不同濃度的酸液中也能適應使用，不影響其原液的基本性質(zhì)。

可獲得高的濾速和理想的澄清度，助濾劑因其尺寸參差，骨架堅硬，富有單孔和復孔及多種形狀的關系，使濾層不能密實結聚，具有較大的表面積和較大的孔隙度，而達到較高的濾速和理想的澄清度。

硅藻土具有去菌效果，顆粒細微，在隔膜上形成生物保護膜，能除去大部份病原菌。

硅藻土助濾劑過濾注意事項：

1、在予涂過程中，助濾成敗的關鍵是能否形成均勻、穩(wěn)定、沒有裂紋與脫溶的硅藻予涂層隨而影響的主要原因有：采用的過濾介質(zhì)的數(shù)目要與所過濾的漿液粘度與硅藻土粘度要匹配合適，過濾介質(zhì)支撐的剛度太差也是造成裂紋的主要原因，在過濾中介質(zhì)受壓較小，沒有變形。當時間的加長，阻力加大，當支撐剛度不夠時就發(fā)生變形，使予涂硅藻土層產(chǎn)生裂紋和龜裂，單純使用硅藻土和粒度過細有時也會產(chǎn)生龜裂現(xiàn)象，這時可將硅藻土混以一定數(shù)量的石棉纖維即可以避免。（但在實際中未加入石棉纖維使用很好）。

2、予涂過程中，硅藻土在過濾布上形成2毫米厚度均勻穩(wěn)定沒有裂紋與脫落土層，這樣厚度值是常用標準，是根據(jù)經(jīng)驗得出的。予涂時流速太慢，所建立起來的予涂層粉散稀濕，很不穩(wěn)定，或流速快會使予涂層壓力增高，轉入液體過濾時壓力也較高，使工作壓力范圍變窄，使過濾時間縮短影響了生產(chǎn)能力，因此在予涂時與完成后需將壓力調(diào)到0.5-1.5kg/cm2較合適以后進行過濾。

3、若生產(chǎn)過程中需暫停工作，先將出口閥關閉，再將進口閥關閉，隨即將泵停止。這樣機腔內(nèi)壓力增高，當再開始工作時，先將泵啟動，開進口閥，后開出口閥。為什么要保持濾機內(nèi)壓力呢？其保持不使附在濾布上的硅藻土層上掉下來。反之不保持機內(nèi)液體和壓力。當?shù)诙伍_始工作，因泵流速快，沖擊力大，使濾布上有用土層膠溶，這樣經(jīng)過濾液體不透明清澈。就必須按*次使用工序重新開始工作，以免影響正常生產(chǎn)